IMPLANTAÇÃO DE MANUTENÇÃO CENTRADA EM CONFIABILIDADE PARA SISTEMA DE EXTRAÇÃO DE CALDO DE CANA-DE-AÇÚCAR EM USINA SUCROALCOOLEIRA

Abstract

Com o advento da industrialização mecanizada e a necessidade de alcançar uma maior eficiência de produção, as organizações implementam diretrizes de controle das atividades, a fim de mensurar os índices da produtividade. Dessa maneira, busca-se aproveitar ao máximo os recursos disponíveis, minimizando os desperdícios. Essa característica se torna cada vez mais importante visto o mercado altamente competitivo em que as empresas estão inseridas. Nesse contexto, vários métodos e ferramentas de qualidade foram desenvolvidas após a Segunda Guerra Mundial. A implementação das técnicas de controle de qualidade e produção, tornaram-se essenciais para o desenvolvimento das organizações, em que as medições da qualidade se tornaram fundamentais para a tomada de decisões, detecção de falhas na produção em que maximiza a confiabilidade do processo. Diante disso, o objetivo deste estudo consiste em estudar e aplicar três ferramentas da qualidade no sistema de extração de caldo de cana-de-açúcar de uma usina sucroalcooleira para, posteriormente, propor o tipo de manutenção adequado para cada ativo estudado. Para isso, seguiu-se com uma pesquisa-ação com base em dados extraídos a partir do programa de controle de produção da empresa. Com os dados em mãos, confeccionou-se um gráfico de Pareto do número de paradas e um histograma com o total de horas paradas para cada ativo da planta a fim de se priorizar os mais ofensores à eficiência produtiva da planta. Após a aplicação dessas ferramentas da qualidade, observou-se que 27% dos ativos eram responsáveis por 57% das falhas ocorridas na empresa. Assim, elaborou-se a análise de árvore de falhas destes ativos e identificaram-se as causas-raiz de cada possível falha. Depois, seguiu-se com a confecção do FMEA para o ativo de maior impacto à produção, e após a quantificação do nível de priorização de cada modo de falha, foi possível sugerir o tipo de manutenção mais adequado para correção e/ou prevenção das mesmas, bem como, empregando o 5W1H, sugerir um plano de ação para o mesmo. Com isso, concluiu-se que a utilização de ferramentas da qualidade é muito importante no processo de melhoria contínua do ambiente de produção, possibilitando o estudo e priorização de problemas que impactam diretamente na produção e, portanto, nos lucros da empresa.