| dc.description.abstract | Após o final da Segunda Guerra Mundial, houve no Japão a necessidade de mudanças nos conceitos produtivos para que o país pudesse se reestabelecer e alavancar a economia. A partir daí, especificamente nas montadoras de veículos Toyota, iniciou-se a busca por métodos e sistemas produtivos que revolucionariam a forma, a quantidade e a qualidade com que se produz, utilizando ferramentas da qualidade para alcance da produção enxuta - Lean Manufacturing. Este trabalho teve como objetivo utilizar as ferramentas do “Lean Manufacturing” a fim de padronizar a montagem do capô em uma montadora de veículos buscando a redução de tempo, eliminação de movimentos excessivos e diminuições de retrabalho. Inicialmente, foi realizado um levantamento sobre a forma em que o trabalho era realizado e constatou-se que a montagem do capô era realizada de forma manual onde se exigia muito esforço físico dos colaboradores gerando desgaste ao decorrer do dia. Após estudos realizados foi implantada a forma de içamento do capô através de ventosas, a fim de facilitar a realização do trabalho. Através da tomada de tempos antes e depois das mudanças foi possível dimensionar a evolução – busca de sistemas de produção mais “enxutos”, e através desses resultados impulsionar a busca da evolução e melhoria continua nos processos produtivos não somente para a montagem do capô, mas também para demais etapas do processo produtivo da montadora de veículos. | pt_BR |
